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                帶式壓榨機使用中的▓常見問題匯總
                發布時間:2021-02-09 13:40:10瀏覽次數:

                帶式壓榨機使用中的常見問題匯總

                帶式壓榨機使用中的常見問題匯總(圖1)

                  帶式壓榨機的使用效果,機械零件的影響分為可調因素和非可調因素,將分別進行說明。 首先,了解動作原理,您可以在使用中有效地控制它。 什麽是不可調節的機械因素?


                  A.滾筒直徑和有效長度


                  滾筒的直徑越大,有效長度越長,有效沈降面積越大,處理能力越大,物料在滾筒中的停留時間越長。 在相同速度下,分離系數越大,分離效果越好。 然而,由於材料的限制,不能無限地增加離心機轉鼓的直徑,因為隨著直徑的增加,最大允許速度將隨著材料堅固性的降低而降低,並且離心力也將相應地降低。 通常,滾筒的直徑在200-1000mm之間,縱橫比在3-4之間。 當前的離心汙泥脫水機的發展趨向於具有高速度和大縱橫比。 該設備更適合處理低濃度汙泥,汙泥程度更好。 另外,在相同的處理能力的情況下,具有大轉鼓直徑的離心機可以較低的差速運行。 原因是鼓直徑大的螺旋具有更大的渣輸送能力。 必須達到相同的爐渣輸送能力。 具有轉鼓直徑的離心機必須通過提高差速來實現。


                  鼓的半錐角


                  當沈積在帶式壓榨機滾筒內的沈澱物沿著滾筒的錐端被推向排出口時,由於離心力,其將受到向下滑動的回流力。 轉鼓的半錐角是離心機設計中的重要參數。 從澄清效果來看,要求錐角盡可能大。 從爐渣的輸送和脫水效果來看,要求錐角盡可能小。 由於渣的輸送是離心機正常運行的必要條件,因此最佳設計必須首先滿足渣的輸送條件。 對於難以分離的物料(例如活性汙泥),半錐角通常在6度以內,以降低沈積物的回流速度。 對於普通材料,半錐角小於10度可以確保沈澱物的順利輸送。


                  C.間距


                  螺距是兩個相鄰螺旋葉片之間的距離。 它是非常重要的結構參數,直接影響礦渣輸送的成敗。 當螺旋直徑恒定時,螺距越大且螺旋角越大,螺旋葉片之間的材料阻塞機會就越大。 同時,較大的螺距將減少螺旋葉片的匝數,從而導致物料在滾筒圓錐形端的分布不均勻,並導致機器振動增加。 因此,對於難以分離的材料,例如活性汙泥,更難以運輸爐渣,並且間距應更小,通常為轉鼓直徑的1/5至1/6,以便於運輸。 對於易於分離的物料,螺距應較大,通常為轉鼓直徑的1/2至1/5,以提高沈積物的輸送能力。


                  D.螺旋型


                  螺桿是離心汙泥脫水機的主要組成部分。 其功能是輸送沈澱在轉鼓內的汙泥,並平穩地排出汙泥。 它不僅是排料裝置,而且決定了生產能力,使用壽命和分離效果。


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