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                公司新聞

                 影響水果破碎榨汁機效果的因素
                發布時間:2021-03-03 13:41:34瀏覽次數:

                 影響水果破碎榨汁機效果的因素

                影響水果破碎榨汁機效果的因素(圖1)

                  皮帶榨汁機的使用效果,其機械部分的影響分為可調因素和非可調因素,將分別說明。 首先,如果您了解動作原理,則可以有效地控制它的使用。


                  1不可調整的機械因素


                  滾筒直徑和有效長度


                  滾筒的直徑越大,有效長度越長,有效沈降面積越大,處理能力越大,物料在滾筒中的停留時間越長。 在相同速度下,分離系數越大,分離效果越好。 然而,由於材料的限制,不能無限地增加離心機轉鼓的直徑,因為隨著直徑的增加,最大允許速度將隨著材料堅固性的降低而降低,並且離心力也將相應地降低。 通常,滾筒的直徑在200-1000mm之間,縱橫比在3-4之間。 當前的離心汙泥脫水機的發展趨向於具有高速度和大縱橫比。 該設備更適合處理低濃度汙泥,汙泥程度更好。


                  另外,在相同的處理能力的情況下,具有大轉鼓直徑的離心機可以較低的差速運行。 原因是鼓直徑大的螺旋具有更大的渣輸送能力。 必須達到相同的爐渣輸送能力。 具有轉鼓直徑的離心機必須通過提高差速來實現。


                  B桶半錐角


                  當沈降在帶式榨汁機的滾筒內部的沈澱物沿著滾筒的圓錐形端被推向排出口時,由於離心力,其將受到向下和向下的回流力。 轉鼓的半錐角是離心機設計中的重要參數。 從澄清效果來看,要求錐▓角盡可能大。 從爐渣的輸送和脫水效果來看,要求錐角盡可能小。 由於渣的輸送是離心機正常運行的必要條件,因此最佳設計必須首先滿足渣的輸送條件。 對於難以分離的物料(例如活性汙泥),半錐角通常在6度以內,以降低沈積物的回流速度。 對於普通材料,半錐角小於10度可以確保沈澱物的順利輸送。


                  C節距


                  螺距是兩個相鄰螺旋葉片之間的距離。 它是非常重要的結構參數,直接影響礦渣輸送的成敗。 當螺旋直徑恒定時,螺距越大且螺旋角越大,螺旋葉片之間的材料阻塞機會就越大。 同時,較大的螺距將減少螺旋葉片的匝數,從而導致物料在滾筒圓錐形端的分布不均勻,並導致機器振動增加。 因此,對於難以分離的材料,例如活性汙泥,更難以運輸爐渣,並且間距應更小,通常為轉鼓直徑的1/5至1/6,以便於█運輸。 對於易於分離的物料,螺距應較大,通常為轉鼓直徑█的1/2至1/5,以提高沈積物的輸送能力。


                  D螺旋型


                  螺桿是離心汙泥脫水機的主要組成部分。 其功能是輸送沈澱在轉鼓內的汙泥,並平穩地排出汙泥。 它不僅是排料裝置,而且決定了生產能力,使用壽命和分離效果。


                  根據滾筒中液體和固體的相對運動,螺旋的類型分為逆流和並流。 逆流離心機的進料腔位於螺旋的中間,即靠近幹燥區和沈▓降區的邊界,以確保液相具有足夠的沈降距離,而固相只能停留在 通過圓錐所需的時間。 因此,需要更高的離心力。 從此處進入轉鼓的物料會由於幹擾而使該區域中的沈降固體顆粒再次漂浮,並且還會產生湍流和附加渦流,從而降低分離效果。


                  由於下遊離心機的進料口位於轉鼓的末端,因此避免了逆流湍流,並確保不會幹擾沈澱物。 離心機的整個長度在沈降中起著作用,這擴大了沈降面積和懸浮液在機器中的停留時間。 增加,從而提高分離效果。 長時間且不受幹擾的沈澱可以有效減少絮凝劑的使用量,大大改善機器中的流體流動,並通過增加轉鼓直徑來增加離心力,因此可以顯著降低速度並節省能耗,同時降低噪音 並延長了機器的使用壽命。


                  下流式螺旋結構離心機特別適用於固液密度差小,固相沈降性能差,固相含量低的難分離物料。 然而,下遊離心機的濾液由分離器管排出,當濾液通過分離器管時未分離的固體顆粒將被分離並沈積在分離器管中,隨著時間的流逝會阻塞分離器管通道 並且需要定期沖洗。


                  近年來,隨著對汙泥脫水的需求增加,已經出現了高效的螺旋結構。 例如,瑞典Alfa Laval的BD擋板技術是在離心機錐形部分的螺旋排放端設置一個特殊的擋板,這可以使離心機處於超深液池狀態,從而增加 在泥餅的壓力作用下,僅下部的泥沙被輸送,水分含量高的上部汙泥被截留在擠壓錐的外面,以實現擠壓和脫水並使汙泥更加幹燥。 瑞典NOXON公司使用傾█斜板沈降原理的Lamella專利技術將離心機螺旋推進器葉片設計為最佳傾斜狀態。 葉片傾斜角度,螺距,葉片間距和其他參數已得到優化。 處理能力得到改善和降低。 絮凝劑的消耗和泥餅的水分含量。


                  2可調機械系數


                  鼓速度


                  鼓速度的調節通常通過變頻馬達或液壓馬達來實現。 速度越大,離心力越大,這有助於增加泥餅的固體含量。 但是,如果轉速過高,則汙▓泥絮凝物將被破壞,從而降低脫水效果。 同時,較高的速度對█材料有很高的要求,並增加了機器的磨損,並且功率消耗,振動和噪聲水平也將相應增加。


                  B差速(差速比)


                  差速直接影響排渣能力,餅幹的程度和濾液的質量。 這是離心汙泥脫水機運行中的重要參數之一,需要根據運行條件進行調整。


                  增加差速有利於提高排渣能力,但縮短了沈澱物的脫水時間。 脫水後,泥餅的水分會很大。 同時,過高的差速會增加螺旋對澄清區液池的幹擾,並且濾液質量會相對較差(通常稱為“返混”)。 降低差速會增加沈澱物的厚度,沈澱物的脫水時間會增加,並且脫水後泥餅的水分含量會減少。 同時,螺絲會打擾澄清區的物料,濾液質量相對較好,但會增加推螺絲的負擔。 為防止因離心機中的沈澱而導致的排渣量減少無法及時排出,並防止濾液中攜帶大量泥漿,則有必要減少進料量或提高差速 。 某些型號的設備具有自動排渣功能。 當設定扭矩達█到某個極限值時,設備將自動減少泥漿和化學品的輸入量,提高差速,並迅速推出積聚的泥環層。 當扭矩減小到一定值時,流量之和總和將在幾次後自動恢復正常。 這是保護設備的有效措施。 但是,在長期運行中,應避免頻繁發生這種情況,因為這很容易使設備經常處於不穩定的流動和不穩定的狀態,並且過程中的波動會影響加工。 效果和處理能力降低。 因此,應根據物料的性質,處理量的大小,處理要求和離心機的結構參數確定差速。 也就是說,有必要根據現場情況找到最佳的處理能力和處理效果所需的差速值範圍,以便在滿足一定程度的條件下獲得最大的處理能力。 泥餅幹。


                  簡而言之,處理能力與處理效果之間存在矛盾。 為了提高處理能力,必須提高差速比,但是可以降低泥餅幹的程度。 為了增加餅幹的泥度,必須減小差異,從而減少處理量。 因此,現場調試工作是尋找能夠滿足各自現場實際汙泥特性的最佳設備運行條件參數,從而達到最高設備運行效率和最佳處理效果的雙重目的。 沒有簡單的數據可以計算,僅依靠長期的實際調試來積累經驗,並根據變化及時進行調整。


                  同時,在一定範圍內,絮凝劑的差異控制和劑量控制彼此互補。 當需要一定程度的餅幹時,當差異減小數倍時,可以同時節省絮凝劑的用量。 簡而言之,增加設備的處理壓力會降低絮凝劑的壓力。 因此,適當使用盡可能低的差異可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗。 俗話說:“設備運行良好,可以節省藥品,如果設備運行不正常,則可以節省藥品費用。” 設備的質量不僅取決於設備本身的設計和加工精度,還涉及設備運行參數的控制。


                  對於具有差異度自動調節功能的離心機,應結合長期使用確定差異度的參數設置,並根據可能發生的各種變化隨時進行調整。


                  C液環層厚度


                  液環層的厚度是設備優化的重要參數,它直接影響離心機的有效沈降量和幹燥區(岸邊)的長度,進而影響汙泥脫水的處理效果。 通常,這是通過在關閉狀態下手動調█節液位擋板的高度來實現的。 調整時,必須確保每個液位擋板的高度一致,否則會在離心機運行期間引起劇烈振動。 某些國外制造商的產品還可以實現液環層█厚度的自動調節。 液環層厚度的增加將增加沈降面積,並且物料在機器中的停留時間將相應地增加,並且濾液的質量將得到改善。 相反,降低液環層的厚度可以獲得較高的泥餅固含量,但是以濾液的質量為代價。


                  因此,應適當調整液位擋板的高度,以達到最佳的餅幹密度和濾液質量的最佳組合。 通常情況下,許多設備供應商在設備出廠時會預先調整液位擋板。 但是,由於現場使用條件的不同,如果操作狀態不理想,請讓設備制造商的工程師與現場液位擋板配合使用。 進行了調整,使其更適合實際需要。


                  2.3工藝因素


                  因為離心機利用固相和液相之間的密度差來實現固液分離,所以汙泥顆粒的比重越大,分離就越容易。 通常,市政汙水處理廠的主要汙泥更易於脫水,剩余汙泥更難以脫水,混合汙泥的脫水性能介於兩者之間。 不同的汙水水質和不同的水處理工藝產生的汙泥工藝產生的汙泥會有很大的不同,因此汙泥的脫水性能會有所不同。


                  為了提高汙泥的脫水性能,應在帶式榨汁機脫水之前均勻添加適量的有機高分子絮凝劑,例如聚丙烯酰胺(PAM),以降低汙泥的比電阻,並使汙泥成為固體和固體。 液體。 相分離後脫水更容易,並且絮凝劑的類型必須與汙泥的特性以及設備的類型和操作條件相適應。 在許多情況下,在絮凝劑選擇燒杯測試中表現更好的試劑在實際應用中表現不佳。 重要的原因是,盡管試劑的特性在一定程度上滿足了汙泥的特性,但與設備不同。運行條件沒有得到充分滿足。


                  根據實際操作條件,在絮凝劑(汙▓泥脫水劑)用量達到一定水平後,絮凝劑的添加量對離心脫█水泥餅的固含量影響不大,對離心脫水機的質量影響較大。 濾液。 因此,當汙泥脫水時,完全沒有必要繼續增加絮凝劑的使用量,同時滿足汙泥餅幹程度和上清液質量的要求,這也是現場浪費絮凝劑的主要原因。 另外,隨著絮凝劑數量的增加,上清液的質量也更好。 但是,在許多情況下,過度追求上清液的質量並添加更多的絮凝劑是不值得的,而汙泥回收率僅提高了幾個▓百分點。 消耗更多的絮凝劑是不值得的(就像花10元購買5元的產品)。 只要將上清液的固體含量控制在一定的指標範圍內即可。


                  在正常情況下,設備可以適應一定範圍的汙泥濃度。 如果汙泥濃度太低或太高,則會消耗更多的絮凝劑。 在設█備正常運行中汙泥濃度較高的情況下,絮凝劑的量大約與待處理汙泥的固體含量成正比。 因此,在一定的汙泥流速下,絮凝劑的用量應基於汙泥。 調整濃度。 在許多情況下,由於汙泥濃度的變化,無法及時調整絮凝劑的用量,從而導致現場性能不佳或化學品消耗量增加。


                  如果汙泥濃度增加,但不增加絮凝劑用量,則會影響處理效果,汙泥餅幹度降低,上清液變混濁。 相反,如果汙泥濃▓度降低,則不添加絮凝劑劑量。 減少導致絮凝劑的浪費,而處理效果的增加並不明顯。


                  另外,如果絮凝劑的溶解性不好,實際用量不足或絮凝劑的濃度太低,液體的有效成分供給不足,則難以與相應的物質形成泥餅。 幹燥,影響上清液的質量; 並且絮凝劑的濃度太大。  ,絮凝劑聚合物鏈上的活性基團會互相屏蔽和包裹,從而使有效成分難以充分發揮作用,從而導致藥物浪費; 由於絮凝劑用量過多,絮凝劑的再分散效果也很差,會破壞絮凝劑的穩定性,絮凝效果也不佳。


                  絮凝劑的量太大,不僅造成浪費,而且處理效果也沒有明顯提高。 在城市汙泥處理中,有機高分子絮凝劑溶液的濃度一般為1‰?5‰,絮凝劑的用量一般為3?5kg / TDS。 一些工業汙泥絮凝劑的用量可能達到或超過10kg / TDS。  ,這取決於汙泥的性質和汙泥脫水機的性能。 由於脫水設備性能的差異,當使用相同類型的絮凝劑時,相同性質的汙泥將具有不同的絮凝劑消耗性能。


                  有許多因素影響離心汙泥脫水器的脫水效果,並且每個因素相互影響。 因此,治療效果是上述因素綜合作用的結果。 離心機的選擇應根據項目的實際情況和運行參數進行,應從最佳泥餅含水率,固體回收率和最終要求的經濟效益等因素綜合考慮調整。 脫水泥餅的處置方法。


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